{config.cms_name} บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / การเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิวคืออะไรและมีข้อเสียอะไรบ้าง
ข่าวอุตสาหกรรม

การเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิวคืออะไรและมีข้อเสียอะไรบ้าง

2026-08-28

การเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิว: ข้อมูลการผลิต การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ และข้อมูลเชิงลึกด้านการใช้งาน

เคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิว ได้กลายเป็นหนึ่งในการตกแต่งที่ได้รับการร้องขอมากที่สุดสำหรับพื้นอุตสาหกรรม ทางเข้าโรงงาน ทางลาดขนสินค้า และพื้นที่เปียก ต่างจากชั้นอีพอกซีแบบเรียบและมันวาวตรงที่การเคลือบพื้นด้วยพื้นผิวอีพ๊อกซี่มีโปรไฟล์พื้นผิวที่ควบคุมได้ซึ่งสร้างจากมวลรวมแบบคัดเกรด ทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีพื้นผิวเดินที่กันลื่นโดยไม่ทำให้ความต้านทานต่อสารเคมีหรือความทนทานในระยะยาวลดลง หน้านี้อธิบายวิธีการกำหนดสูตรและเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิวบนพื้นการผลิต ประสิทธิภาพการทำงานเมื่อเปรียบเทียบกับระบบอีพ๊อกซี่เรียบ ข้อจำกัดที่วิศวกรควรวางแผน และวิธีที่การเคลือบอีพ๊อกซี่สำหรับพื้นคอนกรีตที่มีพื้นผิวมีพื้นผิวทำงานอย่างไรภายใต้สภาพการใช้งานจริง

0.35 – 0.80 ช่วงค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเปียก
60 – 80 เมกะปาสคาล กำลังรับแรงอัด
0.5 – 3.0 มม ความหนาของชั้นพื้นผิว
3 เกรดรวมมาตรฐาน

การเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่พื้นผิวคืออะไร

การเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิวเป็นระบบการปูพื้นหลายชั้นที่สร้างขึ้นบนสารยึดเกาะเรซินที่ดัดแปลงด้วยทรายควอทซ์ มวลรวมกระจาย หรือเม็ดโพลีเมอร์เพื่อสร้างโปรไฟล์พื้นผิวที่ยกขึ้นและสัมผัสได้ ในการผลิต คำนี้ครอบคลุมกลุ่มของระบบมากกว่าผลิตภัณฑ์เดียว: อีพ็อกซี่พื้นผิวเกรดดีสำหรับการสัญจรขนาดเล็ก อีพ็อกซี่พื้นผิวเกรดกลางสำหรับคนเดินเท้าแบบผสมและการจราจรแบบใช้ล้อ และอีพ็อกซี่พื้นผิวเกรดหยาบสำหรับทางลาด ช่องชะล้าง และโซนเปลี่ยนผ่านที่อยู่ติดกันกลางแจ้ง คุณลักษณะที่ใช้ร่วมกันของทั้งสามเกรดคือมวลรวมจะถูกกระจายไปยังชั้นเคลือบเรซินเปียกและล็อคเข้าที่เมื่อเรซินแข็งตัว แทนที่จะผสมเป็นสารเติมแต่งแบบหลวม ๆ

การเคลือบอีพ็อกซี่สำหรับพื้นคอนกรีตที่มีพื้นผิวได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเป็นระบบ ไม่ใช่สีกระป๋องเดียว งานสร้างทั่วไปประกอบด้วยสีรองพื้นที่แทรกซึมเข้าไปในรูคอนกรีต สีเคลือบตัวถังที่กระจายมวลรวม และสีเคลือบซีลเลอร์ที่ล็อคพื้นผิวและควบคุมระดับความมันวาว แต่ละชั้นมีอัตราส่วนระหว่างเรซินต่อความแข็งที่แตกต่างกันและมีบทบาทที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการเคลือบพื้นอีพ็อกซี่แบบมีพื้นผิวจึงถูกกำหนดโดยเอกสารข้อมูลระบบแบบเต็ม แทนที่จะระบุด้วยรหัสผลิตภัณฑ์เดียว

01

เครื่องผูกเรซิน

อีพอกซีเรซินสององค์ประกอบและสารทำให้แข็งกลายเป็นเมทริกซ์โครงสร้างที่ยึดติดกับพื้นผิวคอนกรีตและยึดมวลรวมให้อยู่กับที่

02

รวมการออกอากาศ

ทรายควอทซ์แบบคัดเกรด ควอทซ์สี หรือเม็ดโพลีเมอร์จะกระจายไปบนชั้นเคลือบเปียกเพื่อสร้างโปรไฟล์พื้นผิว

03

ซีลเลอร์ทับหน้า

ชั้นเรซินที่มีความหนืดต่ำจะยึดมวลรวมเข้าที่ ปิดรูพรุนบนพื้นผิว และกำหนดความเงาขั้นสุดท้ายและความสามารถในการทำความสะอาดของพื้น

องค์ประกอบและฟังก์ชันเลเยอร์

ตารางด้านล่างสรุปการทำงานของแต่ละชั้นในโครงสร้างการเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่ที่มีพื้นผิวมาตรฐาน พร้อมด้วยความหนาของฟิล์มทั่วไปที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนระหว่างการดำเนินการผลิตและการใช้งานในสถานที่

เลเยอร์ ฟังก์ชั่นหลัก ความหนาทั่วไป ระยะเวลาการรักษาก่อนเคลือบครั้งต่อไป
ไพรเมอร์ แทรกซึมเข้าไปในรูพรุนคอนกรีต กักเก็บไอความชื้น สร้างกุญแจยึดเกาะ 80 – 120 ไมครอน 4 – 8 ชั่วโมง
เสื้อคลุมตัวพร้อมออกอากาศ กระจายสัญญาณแบบรวมเพื่อสร้างพื้นผิวและการต้านทานการลื่น 0.5 – 3.0 มม 12 – 16 ชม
น้ำยาเคลือบทับหน้า ล็อคมวลรวม ปิดรูเข็ม เพิ่มความเงางามและทำความสะอาดได้ 100 – 200 ไมครอน 24 – 72 ชั่วโมงจึงจะหายขาด

วิธีการผลิตและประยุกต์การเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิว

ในด้านการผลิตและการใช้งาน การเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิวเป็นไปตามลำดับการควบคุม แต่ละขั้นตอนจะได้รับการตรวจสอบเทียบกับบันทึกเป็นชุดก่อนที่ทีมงานจะย้ายไปยังขั้นตอนถัดไป เนื่องจากการทดสอบความชื้นที่ข้ามไปหรืออัตราการออกอากาศที่ไม่สม่ำเสมอเป็นสาเหตุหลักของการหลุดร่อนที่รายงานบ่อยที่สุดจากภาคสนาม

ขั้นตอนที่ 1

การเตรียมพื้นผิว

มีการตรวจสอบปริมาณความชื้นของคอนกรีตและคงไว้ต่ำกว่า 8% ความแข็งแรงของพื้นผิวได้รับการตรวจสอบที่ C25 หรือสูงกว่า และแผ่นพื้นเป็นแบบกราวด์เพชรเพื่อเปิดโปรไฟล์พื้นผิวก่อนที่เรซินจะสัมผัสกับพื้น

ขั้นตอนที่ 2

การซ่อมแซมรอยแตกและข้อต่อ

รอยแตกร้าว พื้นที่หลุดร่อน และข้อต่อควบคุมจะถูกเติมด้วยสารตัวเติมอีพอกซีกึ่งแข็งและฟลัชปรับระดับ เพื่อให้สีรองพื้นอยู่บนระนาบที่สม่ำเสมอ

ขั้นตอนที่ 3

ไพรเมอร์ Application

ไพรเมอร์อีพอกซีความหนืดต่ำถูกรีดหรือปาดให้ทั่วแผ่นคอนกรีตเพื่อเจาะรูพรุนของเส้นเลือดฝอยและเป็นฐานยึดเกาะสำหรับชั้นเคลือบตัวถัง

ขั้นตอนที่ 4

การออกอากาศรวม

ในขณะที่ชั้นเคลือบร่างกายยังเปียกอยู่ มวลรวมที่ถูกแบ่งเกรดจะถูกส่งออกไปเพื่อการปฏิเสธในอัตราที่ควบคุมได้ ความหนาแน่นของการออกอากาศคือสิ่งที่กำหนดเกรดพื้นผิวขั้นสุดท้ายและประสิทธิภาพการลื่น

ขั้นตอนที่ 5

การกำจัดและการปิดผนึกส่วนเกิน

มวลรวมที่หลวมจะถูกกวาดและดูดออกทันทีที่ชั้นเคลือบตัวถังแข็งตัว จากนั้นใช้แผ่นปิดผนึกหนึ่งหรือสองรอบเพื่อล็อคพื้นผิวและตั้งค่าความเงางามขั้นสุดท้าย

การเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบพื้นผิวเทียบกับการเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบเรียบ: ข้อมูลประสิทธิภาพ

วิธีที่เป็นประโยชน์มากที่สุดในการเปรียบเทียบการเคลือบพื้นแบบมีพื้นผิวอีพ็อกซี่กับระบบอีพ็อกซี่แบบเรียบคือโดยค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเปียก เนื่องจากเป็นคุณสมบัติที่ควบคุมว่าพื้นเหมาะสำหรับพื้นที่ชะล้าง ทางลาด หรือโชว์รูมในร่มที่แห้ง แผนภูมิด้านล่างแสดงการวัดค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสีบนพื้นผิวทั่วไปสี่แบบ

ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเปียกโดยการสร้างพื้นผิว

0.0 0.4 0.7 1.0 0.35 อีพ็อกซี่เรียบ 0.52 มวลรวมที่ดี 0.68 มวลรวมปานกลาง 0.78 มวลรวมหยาบ

ค่าต่างๆ สะท้อนถึงค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานในสภาพเปียกโดยทั่วไปที่วัดจากการเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่ที่มีพื้นผิวที่ผ่านการบ่มแล้วในเกรดรวมสามเกรดเทียบกับการเคลือบอ้างอิงแบบเรียบ

เกรดรวมไม่ใช่ตัวแปรเดียวที่แยกชั้นเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่ที่มีพื้นผิวออกจากระบบเรียบ การใช้วัสดุ ระยะเวลาในการใช้งาน และความต้านทานต่อการเสียดสีในระยะยาวจะแตกต่างกันเมื่อมีการใช้ชั้นกระจายสัญญาณ ตารางเปรียบเทียบด้านล่างแสดงรายการพารามิเตอร์ที่ขอบ่อยที่สุดในการสอบถามทางเทคนิคสำหรับการเคลือบอีพ็อกซี่สำหรับพื้นคอนกรีตที่มีพื้นผิว

พารามิเตอร์ อีพ็อกซี่เรียบ Floor เคลือบพื้นอีพ๊อกซี่พื้นผิว
ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเปียก ต่ำกว่า 0.40 0.50 – 0.80
การใช้วัสดุ พื้นฐาน สูงขึ้น 30% – 50% เนื่องจากเลเยอร์การออกอากาศ
กำลังรับแรงอัด 55 – 70 เมกะปาสคาล 60 – 80 เมกะปาสคาล
การสร้างภาพยนตร์ทั่วไป 200 – 400 ไมครอน 0.5 – 3.0 มม
ความพยายามในการทำความสะอาด ต่ำ ปานกลางถึงสูง ขึ้นอยู่กับเกรดรวม
พื้นที่ใช้งานที่แนะนำ พื้นแห้งในอาคาร โชว์รูม สำนักงาน ทางลาด อ่าวล้าง ห้องครัว สระน้ำ ท่าเทียบเรือ

ข้อเสียของการเคลือบพื้นอีพ็อกซี่คืออะไร

การเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิวช่วยแก้ปัญหาเรื่องการต้านทานการลื่น แต่ก็ไม่ใช่คำตอบสากล และการเปรียบเทียบทางเทคนิคที่เป็นธรรมต้องคำนึงถึงข้อจำกัดด้วย ประเด็นด้านล่างนี้ครอบคลุมถึงข้อเสียที่เกิดขึ้นบ่อยที่สุดเมื่อพื้นได้รับการให้บริการจนเต็มฤดูกาล

ความซับซ้อนในการทำความสะอาด

โปรไฟล์ที่ยกขึ้นซึ่งเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่ที่มีพื้นผิวแบบมีพื้นผิว การยึดเกาะยังช่วยดักฝุ่น น้ำมัน และเศษเล็กๆ ภายในร่องพื้นผิว ไม้ถูพื้นแบบเรียบไม่เพียงพอ การบำรุงรักษาเป็นประจำต้องใช้เครื่องขัดแบบขนแข็งหรือเครื่องขัดแบบกลไกพร้อมน้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสม

ความไวต่ออุณหภูมิ

อีพอกซีเรซินจะแข็งตัวช้าๆ ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 10°ซ และสามารถแข็งตัวได้ไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่อุณหภูมิที่สูงกว่า 35°ซ อาจทำให้พื้นผิวลอกหรือเกิดฟองอากาศติดอยู่ หน้าต่างแอปพลิเคชันจะต้องมีการวางแผนตามอุณหภูมิโดยรอบและอุณหภูมิพื้น ไม่ใช่เพียงการจัดกำหนดการปฏิทิน

ยูวีเหลือง

อีพอกซีเรซินมาตรฐานไม่เสถียรต่อรังสียูวี พื้นที่ถูกแสงแดดโดยตรงเป็นเวลานานจะแสดงเป็นสีเหลืองหรือเป็นสีชอล์กเมื่อเวลาผ่านไป ซึ่งจะจำกัดการเคลือบพื้นด้วยพื้นผิวอีพ็อกซีให้อยู่ในพื้นที่ในร่มหรือกลางแจ้งที่มีร่มเงา เว้นแต่จะมีการเติมสีทับหน้าที่มีความเสถียรต่อรังสี UV

ความไวต่อแรงกระแทก

อีพ็อกซี่ที่บ่มแล้วนั้นมีความแข็ง แต่มีความยืดหยุ่นจำกัดเมื่อเทียบกับระบบโพลียูรีเทน เครื่องมือที่ตกหล่นหรืองานที่มีน้ำหนักมากอาจทำให้การเคลือบแตกหรือร้าวแทนที่จะดูดซับแรงกระแทก

การมองเห็นการซ่อมแซมแพทช์

เนื่องจากพื้นผิวและสีขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของการออกอากาศโดยรวม แผ่นซ่อมขนาดเล็กจึงไม่ค่อยกลมกลืนกับพื้นโดยรอบ และเส้นตะเข็บที่มองเห็นได้ก็เป็นเรื่องปกติหลังจากการซ่อมแซมเฉพาะจุด

กลิ่นระหว่างการใช้งาน

อีพอกซีเรซินที่ไม่มีการบ่มจะปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย พื้นที่ทำงานต้องการการระบายอากาศ และผู้ติดต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันจนกว่าพื้นจะแห้งสนิทและหยุดการระบายแก๊สแล้ว

การเลือกประเภทรวมสำหรับพื้นที่ชั้นต่างๆ

การเลือกส่วนผสมที่เหมาะสมคือการตัดสินใจเพียงครั้งเดียวที่มีผลกระทบมากที่สุดต่อประสิทธิภาพของการเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่ที่มีพื้นผิวเมื่อมีการใช้งานในแต่ละวัน ตารางด้านล่างจะแมปประเภทรวมทั่วไปกับพื้นที่พื้นที่ระบุไว้โดยทั่วไป

ประเภทรวม ขนาดเกรน เหมาะที่สุดสำหรับ หมายเหตุ
ทรายควอทซ์เนื้อละเอียด 0.3 – 0.6 มม โชว์รูม พื้นร้านค้าปลีก พื้นที่สัญจรไปมาสะดวก ช่วงสีกว้าง ทำความสะอาดได้ง่ายที่สุดในสามเกรด
ทรายควอทซ์ขนาดกลาง 0.6 – 1.2 มม พื้นโรงงาน การจราจรแบบเดินเท้าและรถเข็น ด้ามจับที่สมดุลและทำความสะอาดได้
มวลรวมหยาบ / ซิลิคอนคาร์ไบด์ 1.2 – 2.5 มม ทางลาด ท่าเรือบรรทุกสินค้า อ่าวล้างลง ต้านทานการลื่นสูงสุด ต้องทำความสะอาดกลไก
เม็ดยืดหยุ่นโพลีเมอร์ 0.5 – 1.5 มม พื้นผิวกีฬา จุดยืนทำงาน เพิ่มการกันกระแทกและลดความเมื่อยล้าในการเปลี่ยนแปลงที่ยาวนาน

เวลาและอุณหภูมิในการรักษา: สิ่งที่ข้อมูลแสดง

เนื่องจากความเร็วในการบ่มด้วยอีพ็อกซี่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ การวางแผนกำหนดการใช้งานตามสภาพแวดล้อมจึงเป็นขั้นตอนหนึ่งที่ถูกมองข้ามมากที่สุดในการระบุการเคลือบอีพ็อกซี่สำหรับพื้นคอนกรีตที่มีพื้นผิว กราฟด้านล่างแสดงให้เห็นว่าเวลาในการแข็งตัวเต็มที่จะลดลงเมื่ออุณหภูมิโดยรอบเพิ่มขึ้น โดยอิงตามข้อมูลการผลิตโดยทั่วไปสำหรับระบบอีพอกซีสององค์ประกอบ

ระยะเวลาการแข็งตัวเต็มที่ (ชั่วโมง) เทียบกับอุณหภูมิโดยรอบ

0ชม 50ชม 100ชม 5°C 10°C 15°ซ 20°ซ 25°ซ 30°ซ 35°ซ

อุณหภูมิต่ำกว่า 10°C ระยะเวลาในการรักษาจะขยายออกไปเกิน 72 ชั่วโมง และการสัญจรทางเท้าควรล่าช้าตามไปด้วย อุณหภูมิที่สูงกว่า 30°C ระยะเวลาในการทำงานจะสั้นลง และการใช้งานจะต้องเคลื่อนที่เร็วขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวเกิดผิวหนัง

ฟุตเทจการใช้งาน: ออกอากาศและเสร็จสิ้นในทางปฏิบัติ

คลิปสองคลิปด้านล่างนี้แสดงขั้นตอนการออกอากาศและการปิดผนึกของการเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่ที่มีพื้นผิวบนพื้นผิวคอนกรีต ซึ่งแสดงให้เห็นว่าชั้นรวมถูกสร้างขึ้นและล็อคได้อย่างไรก่อนที่จะเปิดพื้นให้การจราจร

การแพร่รวมและการเคลือบตัวถังบนพื้นผิวคอนกรีตที่เตรียมไว้

การใช้งานเคลือบทับหน้าเครื่องซีลจะล็อคชั้นรวมและการตั้งค่าการตกแต่งขั้นสุดท้าย

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่ยืดอายุการใช้งาน

การขัดถูเป็นประจำ

ใช้น้ำยาทำความสะอาดที่มีค่า pH เป็นกลางกับแปรงขนแข็งหรือเครื่องขัดแบบกลไกเป็นประจำเพื่อกำจัดเศษออกจากพื้นผิวที่มีพื้นผิวก่อนที่จะอัดแน่นเข้าไปในร่อง

หลีกเลี่ยงกรดแก่และด่าง

สารทำความสะอาดที่มีค่า pH สูงหรือ pH ต่ำจะทำให้พื้นผิวเรซินเสื่อมสภาพเมื่อเวลาผ่านไป ยึดติดกับผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดที่ได้รับการจัดอันดับว่าเข้ากันได้กับพื้นอีพอกซีเรซิน

ป้องกันการโหลดจุด

วางเสื่อหรือแผ่นป้องกันไว้ใต้ขาอุปกรณ์ และใช้ดอลลี่สำหรับสิ่งของที่มีน้ำหนักมาก เพื่อลดโอกาสที่จะเกิดการบิ่นเฉพาะที่

ตรวจสอบชั้นซีล

ตรวจสอบสีทับหน้าเป็นระยะเพื่อดูการสึกหรอ เมื่อเครื่องซีลบางลง มวลรวมจะถูกเปิดออกและมีแนวโน้มที่จะหลุดออกมากขึ้น ดังนั้นควรกำหนดเวลาการเคลือบซ้ำก่อนการบำรุงรักษา

คำถามทั่วไปเกี่ยวกับการเคลือบพื้นอีพ็อกซี่แบบมีพื้นผิว

สีเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิวเหมาะสำหรับพื้นที่กลางแจ้งหรือไม่?

อีพอกซีเรซินมาตรฐานไม่เสถียรต่อรังสียูวี ดังนั้นการสัมผัสกับแสงแดดโดยตรงเมื่อเวลาผ่านไปจะทำให้เกิดสีเหลือง สีเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิวเหมาะที่สุดสำหรับพื้นที่ในอาคารหรือโซนกลางแจ้งที่มีร่มเงา เว้นแต่จะมีการเติมสีทับหน้าอะลิฟาติกที่มีความเสถียรต่อรังสียูวีในระบบ

สีเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิวสำหรับท่าขนถ่ายควรมีความหนาเพียงใด

โดยทั่วไปท่าเทียบเรือและทางลาดในการขนถ่ายมักต้องมีการกระจายมวลรวมปานกลางถึงหยาบที่ความหนาของระบบรวม 1.5 ถึง 3.0 มม. เพื่อให้มีความต้านทานการลื่นที่เพียงพอภายใต้สภาวะที่เปียกและเป็นมัน

สามารถเคลือบพื้นอีพ๊อกซี่แบบมีพื้นผิวบนพื้นอีพ๊อกซี่เรียบที่มีอยู่ได้หรือไม่?

ได้ โดยมีเงื่อนไขว่าการเคลือบที่มีอยู่นั้นจะถูกขัดด้วยกลไกเพื่อสร้างโปรไฟล์การยึดเกาะและทดสอบการยึดเกาะ มีการทาไพรเมอร์โค้ตใหม่ก่อนเริ่มชั้นการออกอากาศใหม่

นานแค่ไหนก่อนที่พื้นผิวอีพ็อกซี่จะสามารถรองรับการสัญจรทั้งทางเท้าและยานพาหนะได้

โดยทั่วไปการสัญจรด้วยเท้าเบาจะปลอดภัยหลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องปกติ ในขณะที่การสัญจรด้วยยานพาหนะและอุปกรณ์หนักควรรอประมาณ 5 ถึง 7 วันเพื่อให้ระบบได้การแข็งตัวเต็มที่และกำลังรับแรงอัดเต็มที่

การรวมแบบหยาบหมายถึงประสิทธิภาพที่ดีขึ้นหรือไม่?

ไม่จำเป็น. มวลรวมหยาบจะเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์การเสียดสี แต่ยังเพิ่มความพยายามในการทำความสะอาด และอาจทำให้รู้สึกอึดอัดเมื่อยืนทำงาน เกรดรวมควรตรงกับสภาพการจราจรและการปนเปื้อนเฉพาะของพื้นที่ ไม่ใช่แค่ขยายให้ใหญ่สุด