วิธีการทาสีพื้นผิวผนังและเพดาน? คู่มือการลงสีพื้นผิวฉบับสมบูรณ์

การปรับเปลี่ยนสีเรียบในภาคสนามต้องใช้สารเติมแต่งอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อความสมบูรณ์ของฟิล์ม ทรายซิลิกาที่มีเกรดระหว่าง 80 ถึง 120 mesh สามารถกวนลงในสีผนังอะคริลิกได้ในอัตรา 10-15% โดยปริมาตร เติมส่วนผสมอย่างช้าๆ ขณะผสมด้วยความเร็วต่ำเพื่อป้องกันการซึมของอากาศ ทดสอบพื้นผิวสีที่แก้ไขบนกระดานตัวอย่างก่อนใช้งานเต็มรูปแบบ เนื่องจากปริมาณของแข็งที่เพิ่มขึ้นอาจลดเวลาเปิดและส่งผลต่อคุณสมบัติการแปรง อย่างไรก็ตาม เพื่อผลลัพธ์ระดับมืออาชีพ สีที่มีพื้นผิวตามสูตรเฉพาะยังคงเป็นแนวทางที่แนะนำ เนื่องจากการผสมจากโรงงานช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวรวมจะเปียกอย่างเหมาะสมและระบบกันสะเทือนที่มั่นคงซึ่งการผสมในสนามไม่ค่อยประสบผลสำเร็จ

พื้นผิวทั้งหมดจำเป็นต้องทำความสะอาด ซ่อมแซม และรองพื้นก่อนทาสีพื้นผิว ขจัดวัสดุที่หลวม จาระบี และสารเรืองแสงออกด้วยการแปรงแบบกลไกหรือการล้างด้วยแรงดัน เติมรอยแตกร้าวและช่องว่างด้วยปูนซ่อมที่เข้ากันได้ ใช้สีรองพื้นเฉพาะที่เลือกไว้สำหรับประเภทพื้นผิว ได้แก่ สีรองพื้นกันด่างสำหรับคอนกรีตและอิฐก่อ สีรองพื้นอะคริลิกแบบมีสีสำหรับแผ่นยิปซั่ม และสีรองพื้นกัดกรดสำหรับโลหะที่ไม่มีแร่เหล็ก การรองพื้นป้องกันการดูดส่วนต่าง ปรับปรุงการยึดเกาะ และลดปริมาณรวมของสีพื้นผิวที่ต้องการเพื่อให้ได้ความทึบสม่ำเสมอ พื้นผิวที่มีรูพรุนที่ไม่ได้รองพื้นจะดูดซับสารยึดเกาะจากการเคลือบพื้นผิว ทำให้อนุภาครวมเกาะยึดแน่นได้ไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะเกิดฝุ่น

พื้นผิวที่ทาสีที่มีอยู่ยอมรับสีที่มีพื้นผิวได้หากการเคลือบที่มีอยู่ยังคงยึดติดแน่นหนา ทดสอบการยึดเกาะโดยใช้วิธีเทปไขว้ หากสารเคลือบที่มีอยู่หลุดออกมากกว่า 5% ให้นำชั้นที่เสียหายออกทั้งหมด พื้นผิวมันเงาจำเป็นต้องขัดหรือขจัดเงาด้วยของเหลวเพื่อสร้างโปรไฟล์เชิงกลสำหรับสีพื้นผิวใหม่ สีน้ำมันที่มีอยู่อาจต้องใช้ไพรเมอร์เปลี่ยนจากน้ำมันเป็นน้ำก่อนที่จะทาสีพื้นผิวอะคริลิกเพื่อป้องกันการยึดเกาะของสีระหว่างชั้น ตรวจสอบความเข้ากันได้เสมอโดยการใช้แผ่นทดสอบและประเมินการยึดเกาะหลังจากบ่มเป็นเวลา 7 วัน

การทาเคลือบชั้นเดียวถือเป็นแนวทางปฏิบัติมาตรฐานสำหรับระบบสีที่มีพื้นผิวส่วนใหญ่ เนื่องจากวัสดุจะสร้างความหนาและพื้นผิวของฟิล์มที่เพียงพอในการผ่านครั้งเดียว ในกรณีที่ระบุการใช้งานเคลือบสองชั้น เช่น ในระบบภายนอกที่มีโครงสร้างสูง ให้เผื่อเวลาอย่างน้อย 12-24 ชั่วโมงระหว่างชั้นเคลือบที่อุณหภูมิ 20°C และความชื้นสัมพัทธ์ 65% อุณหภูมิที่ต่ำลงและความชื้นที่สูงขึ้นจะยืดระยะเวลาการทาทับ ห้ามทาเคลือบครั้งต่อไปจนกว่าชั้นก่อนหน้าจะแห้งสนิทเพื่อป้องกันการเกาะติดของตัวทำละลายและพุพอง ในการใช้งานในสภาพอากาศหนาวเย็น (ต่ำกว่า 10°C) ให้ยืดเวลาการทาทับเป็น 48 ชั่วโมง และตรวจสอบความแห้งด้วยการกดด้วยนิ้วหัวแม่มือ ไม่ควรมีรอยประทับใดๆ เหลืออยู่

สูตรสีพื้นผิวมาตรฐานดูดซับความชื้นในบรรยากาศผ่านโครงสร้างรวมที่มีรูพรุน ทำให้เกิดสภาวะที่เอื้ออำนวยต่อการเจริญเติบโตของเชื้อราและโรคราน้ำค้างในเขตที่มีความชื้นสูง ระบุสีพื้นผิวเกรดห้องน้ำหรือเกรดห้องครัวที่ประกอบด้วยสารเติมแต่งไบโอไซด์และโพลีเมอร์ที่ไม่ชอบน้ำ สูตรพิเศษเหล่านี้ช่วยให้มีการส่งผ่านไอน้ำในขณะที่ต้านทานการซึมผ่านของน้ำของเหลว นอกจากนี้ ให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศด้วยกลไกอย่างเพียงพอ (การเปลี่ยนแปลงอากาศขั้นต่ำ 15 ครั้งต่อชั่วโมงในห้องน้ำ) เพื่อลดการควบแน่นที่พื้นผิว หลีกเลี่ยงพื้นผิวนูนลึกในตู้อาบน้ำซึ่งมีน้ำนิ่งสามารถทะลุผ่านช่องได้

การใช้สีสเปรย์ที่มีพื้นผิวจะสร้างซิลิกาผลึกที่หายใจเข้าได้และการสัมผัสไอสารอินทรีย์ ผู้ปฏิบัติงานต้องมีเครื่องช่วยหายใจ N95 หรือ P100 ที่ได้รับการรับรองจาก NIOSH เป็นอย่างน้อย พร้อมระบบจ่ายอากาศที่แนะนำสำหรับพื้นที่ปิด การป้องกันดวงตาด้วยกระบังด้านข้าง ถุงมือกันสารเคมี และชุดคลุมแบบใช้แล้วทิ้งช่วยป้องกันการสัมผัสทางผิวหนัง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราการระบายอากาศเปลี่ยนอากาศ 10-15 ครั้งต่อนาทีในตู้พ่นสีในร่ม หลังการใช้งาน ให้รักษาการเข้าถึงอย่างจำกัดจนกว่าสเปรย์ที่มากเกินไปจะเกาะตัวและส่วนประกอบที่ระเหยได้จะกระจายไปต่ำกว่าขีดจำกัดการสัมผัส สำหรับการดำเนินการฉีดพ่นอย่างต่อเนื่อง ให้ใช้การตรวจติดตามอากาศเพื่อตรวจสอบว่าระดับซิลิกายังคงต่ำกว่าขีดจำกัดการสัมผัสที่อนุญาต

การตัด ขอบ และการเจาะแผงกระจกทั้งหมดจะต้องเกิดขึ้นก่อนการเคลือบ การประมวลผลทางกลหลังการเคลือบจะทำลายชั้นพื้นผิวสีที่ขอบตัด และสร้างจุดเริ่มต้นสำหรับความชื้นที่บ่อนทำลายการยึดเกาะในระยะยาว สำหรับการติดตั้งที่ต้องการการปรับเปลี่ยนภาคสนาม ให้ระบุแผงขนาดใหญ่ที่มีจุดหยุดการเคลือบ จากนั้นใช้สารซีลขอบหลังการตัด หรือสั่งแผงเปลี่ยนทดแทนที่ประมวลผลเป็นขนาดสุดท้ายจากโรงงานที่การเคลือบจะเป็นไปตามขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายทางกลทั้งหมด การแบ่งเบาบรรเทาต้องมาก่อนการเคลือบเนื่องจากการอบชุบด้วยความร้อนจะทำให้สารเคลือบอินทรีย์เสื่อมสภาพ

การแตกร้าวของพื้นผิวสีมักเกิดจากหนึ่งในสี่สาเหตุหลัก: ความหนาของฟิล์มมากเกินไปเกินกว่าข้อกำหนดของผู้ผลิต, การนำไปเคลือบบนพื้นผิวที่บ่มไม่เพียงพอ, การแห้งเร็วเนื่องจากอุณหภูมิสูงหรือการไหลเวียนของอากาศโดยตรง หรือความไม่เข้ากันของสูตรระหว่างสีรองพื้นและสีเคลือบขั้นสุดท้าย การแตกร้าวของแนวเส้นผมเล็กๆ มักเป็นผลมาจากการใช้เกรียงมากเกินไปในระหว่างขั้นตอนการสร้างลวดลาย ซึ่งดึงสารยึดเกาะไปที่พื้นผิว และทำให้ชั้นใต้ผิวดินที่รวมตัวกันหนาแน่นมีการทำงานร่วมกันไม่เพียงพอ ปฏิบัติตามคำแนะนำด้านความหนาของผู้ผลิต รักษาสภาพแวดล้อมภายในช่วงที่กำหนด และหลีกเลี่ยงเทคนิคการทำให้แห้งด้วยแรงกด หากรอยแตกร้าวปรากฏขึ้น ให้ลบพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบออกไปยังวัสดุพิมพ์ที่มีเสียง และทาใหม่โดยใช้เทคนิคที่เหมาะสม

การเลือกขนาดโดยรวมทำให้เจตนารมณ์ด้านสุนทรียศาสตร์สมดุลกับข้อกำหนดด้านการใช้งาน ส่วนผสมที่ละเอียด (0.1-0.3 มม.) สร้างพื้นผิวที่ละเอียดอ่อนเหมาะสำหรับการตกแต่งภายในที่อยู่อาศัย เพดาน และพื้นที่ที่การทำความสะอาดเป็นเรื่องสำคัญ มวลรวมขนาดกลาง (0.3-0.8 มม.) ให้พื้นผิวที่มองเห็นได้ในขณะที่ยังคงสามารถจัดการได้เพื่อการบำรุงรักษา เหมาะสำหรับสำนักงานเชิงพาณิชย์ พื้นที่ค้าปลีก และทางเดินในโรงแรม มวลรวมหยาบ (0.8-3.0 มม.) มอบรูปแบบนูนที่น่าทึ่งสำหรับส่วนหน้าอาคารภายนอก ผนังที่โดดเด่น และรูปแบบสถาปัตยกรรมที่เรียบง่าย พิจารณาว่ามวลรวมที่ใหญ่ขึ้นจะเพิ่มการใช้วัสดุถึง 50-100% เมื่อเทียบกับพื้นผิวที่ละเอียด และต้องมีการเตรียมพื้นผิวที่แข็งแกร่งมากขึ้นเพื่อรองรับน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น

ระบบสีที่มีพื้นผิวส่วนใหญ่ยอมรับการย้อมสีในระดับการผลิตหรือผ่านการเติมสีในโรงงาน การย้อมสีจากโรงงานช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของเม็ดสีและความเสถียรอย่างเหมาะสม เนื่องจากอุปกรณ์ผสมที่มีแรงเฉือนสูงทำให้ได้ขนาดอนุภาคที่การกวนด้วยตนเองไม่สามารถทำซ้ำได้ โทนสีอ่อนและปานกลางประสบความสำเร็จมากที่สุด สีที่มีสีเข้มมากอาจต้องใช้เม็ดสีในปริมาณมาก ซึ่งส่งผลต่อความหนืดและการสร้างพื้นผิว เอฟเฟกต์ของโลหะและสีมุกโดยทั่วไปเข้ากันไม่ได้กับพื้นผิวรวมหยาบเนื่องจากอนุภาคสะท้อนแสงถูกฝังอยู่ภายในเมทริกซ์ของสารยึดเกาะ สำหรับการจับคู่สีแบบกำหนดเอง ให้จัดเตรียมตัวอย่างทางกายภาพหรือข้อมูลสเปกตรัม (ค่าแล็บ) แทนที่จะใช้การอ้างอิงภาพถ่ายเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตซ้ำถูกต้องภายใต้แสงมาตรฐาน